龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 应用麦肯锡先进管理方法降低煤气消耗实践 作者：王在丰 来源：《科技视界》2015年第31期 【摘 要】济钢炼铁厂炼焦二车间应用麦肯锡先进管理方法，首先进行煤气消耗分析，建立焦炉能耗桥，绘制焦炉热量平衡图，确立吨焦煤气消耗为KPI，通过加强热工调节，梳理并优化生产流程，推进操作标准化，实行设备系统全员点检，并进行指标分解，实行KPI可视化，定期进行业绩对话，制定车间内训师培训计划，定期培训，各阶段创建计划的实施及固化和持续跟踪，实现了煤气消耗的明显降低，从而降低炼焦成本。 【关键词】麦肯锡；煤气消耗；实践 0 前言 济钢炼铁厂炼焦二车间共四座JN60-6型60孔焦炉，6#7#焦炉分别投产于2005年4月和3月，8#9#焦炉分别投产于2009年10月和11月，焦炉均为双联火道、废气循环、复热式焦炉，设计周转时间19小时，设计生产能力4×60万吨/年。车间以与麦肯锡公司合作为契机，运用先进管理方法，探索降低煤气消耗的途径。 1 煤气消耗分析 车间首先成立组织机构，明确职责和分工，对煤气消耗进行深入分析，绘制焦炉能耗桥，如下（图1）： 2 实施措施 通过焦炉的能耗和热量分析，以巩固降成本优势，挖掘将成本潜力为目标，对照历史最优指标和行业先进水平，量化差值，系统分析，明确思路，以点带面，阶段攻关，全面提升。编制模范车间创建目标、计划、推进措施、实施方案，具体从以下几个方面控制热量损失，降低煤气消耗： 2.1 热工调节的精细化 煤气设备设施维护、保养定期化、标准化、规范化，K均K炉头K横排达标，特别是α系数达标且记录规范，形成分析制度，长远的眼光规范加热制度。规定调火的日常项目包括：每周必完成废弃样、空间温度、每个炉子一段横排，每两周一个炉头，以及不定期的焦饼中心温度测量、风门调节和小翻板开度调节。以标准化，数据化来衡量焦炉细调水平，以绩效为导向，以可视化为督导，完善热调系统管理，支撑系统能耗较低。 2.2 生产系统流程标准化 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 首先，对生产班组操作流程优化，原来推焦车拦焦车自行摘门，大量热量浪费，到根据熄焦车指令推焦车拦焦车摘门，敞炉门时间大幅减少，减少热能损失。其次，规范操作用语，加强沟通，统一步调，提高各大机车协调生产的能力。以操作标准化、流程精细化为手段，全面提升操纵水平，支撑系统能耗降低。通过平煤杆改造和平煤操作改进提高焦炉单产，通过标准化操作降低摘门等待时间，通过系统管理提高炉门无烟率。 2.3 设备系统全员设备点检维护精准化 在检修公司点检维护人员不足的情况下，推动自主维护，全员点检，减少因事故抢修影响生产的频次。以全员点检为手段，以设备稳定运行为目的，以自主设备维护、维修为绩效导向。全面提成设备绩效，支撑系统能耗降低。 2.4 进行指标分解 把吨焦耗煤气量影响因素进行指标分解到岗到人，并把吨焦耗煤气量制作图表，把指标分解到班组，实现KPI可视化，方便各班组看出指标变化情况，车间每天早调会通报，进行业绩对话，进行分析、总结、提高。 2.5 由总公司帮助培训车间内训师 培训合格后，车间制定车间内训师培训计划，通过适时定期的培训提高职工的认识水平和责任心，提升职工参与创建的内在动力，提高对创建的认识，提高理念能力和全员合力。 2.6 各阶段创建计划的实施及固化 持续跟踪，落实各项改进措施的完成情况及目标实现情况，各阶段总结、评比，保证创建目标的完成。 3 实施效果 通过应用麦肯锡先进的管理方面，焦炉的煤气消耗有了明显的下降，具体见表1： 【参考文献】 [1]苏宜春.炼焦工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2010. [责任编辑：汤静] 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/9b5de21ec0c708a1284ac850ad02de80d5d80655.html