机器换人案例汇总 “机器换人 ” 的背景主:近年来,一方面是劳动力价格不断上 涨, 另一方面是企业主出高薪还招不到人, 有些企业甚至常年都 在招工人。因此对于还是以传统制造业为主的行业来说,推行 “ 机器换人 ” , 以现代化、 自动化的装备来提高劳动生产率和提 升传统产业,以自动化、标准化生产,降低成本、提升质量,才 能最终满足生产需要,不被市场淘汰。此外,从行业发展前景上 看,虽然当前传统产业进入微利时代,从短期来看,企业的投入 比较大,不少企业对于技改投入难免心有不舍,但从长远来看, 这笔投入换来的不仅仅是经济效益, 还有企业可持续发展的生命 力。 “ 机器换人 ” 就是以现代化、 自动化的装备提升传统产业, 推动技术红利替代人口红利, 成为新的产业优化升级和经济持续 增长的动力之源。 1、温州聚星电接触科技有限公司 2013年投资 900多万元, 实施年产 400吨电触头及 100吨电接触元件的技改项目, 购置制 造设备、检测仪器仪表,采用复合新技术,分批次进行工艺稳定 性试制复合带材, 采用现代半自动化装备, 制造电触头产品以及 铆焊(冲制电接触元件。采用粉末电触头制造新工艺提高电触 头的综合性能, 以银氧化锡代替银氧化镉, 全面替代原整体银合 金铆钉,项目实施后产品质量明显提升,使原材料利用率达到 99%以上,节约白银资源约 40%— 60%,节约成本 20%— 30%。通过 技术改造实现了更高的自动化程度, 生产效率得到大幅提高, 新 式冷压焊复合触头机和精密冲床分别提高效率 3倍和 10倍,减 少操作工人 20余人。 2、温州正光智能科技有限公司是一家从事智能电子产品研 发与制造的创新型企业。 今年, 该公司推出了一款名为 “酷乐宅” 的工业 3D 打印机。它颠覆性改变了原有的大规模的流水线制造 生产方式,只需要一个想法,一些材料,它就能把脑中的一切想 法转化成实体,这也让企业享受到了科技创新带来的巨大效应。 在从前,产品原型的制作非常麻烦,比如,一副模具的异形水道 加工,采用传统的制造技术,难度很大不说,还要经过至少 5个 人的手, 大约 12个工作日才能完成, 有时还会造成材料的浪 费。 而利用 3D 打印技术 73小时就可以完成, 生产周期将大大的缩短, 生产成本也将下降 30%左右,且拥有精密度更高的优点,让企业 在同质竞争中抢得了先机。 3、浙江万超电器有限公司联合台湾一家多年专业从事汽车 锁具装备生产商进行制造装备的改造,近两年投入将近 1000万 对汽车锁生产线进行了技术改造,引进了全自动锁芯装配机 8台,对传统人工装配方式改为机器自动装配。改造后,原公司一 年 200万套产品需 40人进行手工装配,现仅需 8人即可完成; 基本一台设备可顶替 5-6人的工作量;以每人每月 2000工资计 算,每年可减少人工成本 76万余元。大幅提升装配一次性合格 率,原人工装配一次合格率不足 92%,现一次装配合格率高于 99.8%。 4、 浙江森马服饰有限公司在温州投资建设全自动化的楼库 物流中心,投资近五千万元,引进世界先进物流软件和现代化 硬件设备,日进货与分拣配发能力分别达到 70与 40万件,可 满足童装年配发能力 5000万件 -7000万件的业务规模,实现了 信息化和工业自动化的深度融和与高层次应用。 形成了集进货、 检验、 储存、 分拣、 配送为一体的多功能的自动化物流中心, 通 过计算机进行波次控制,数据采集点之间、机器设备的控制器 之间以及与服务器之间的通讯,实现了存货的准确性,拣货的 准确性, 订单满足率从 98%提升到 99.8%; 日清日结率提升 12%; 对内提升坪效 3-4倍,加快库存周转率,土地使用效率提升, 仓库均衡满足了高峰值与低谷的需要,弹性增加,降低租赁成 本,节约使用面积 1万平方左右;实现办公无纸化,节约办公 耗材成本;包装方面平均每箱减少 0.8元,单件运输成本降低 10-28%;通过系统升级和管理提升,编制 300人降低到实际使 用 220人, 业务量增加 25%, 人工反而大幅降低, 实现服装行业 物流的创新。 5、冠盛集团实施了年产 24万套 OEM 传动轴总成、年产 100万套滑移式等速万向节及其总成等技术改造项目。 累计投入资金 1.8亿元,引进国内外先进生产检测设备 300多台套,改进工艺 和检测技术流水线,实施“机器换人”、“腾笼换鸟”等项目。 有效地降低了了劳动力成本, 提升了生产效率, 提高了产品质量, 增强了企业的 自主创新能。 取得了令人瞩目的成绩。 与技改前相 比产能提升了 2.8倍,销售收入年均增幅达 37.3%,利润总额人 均增幅 33.6%,亩均税费增长了 1.9倍,经济和社会效益大幅提 升。并获得了温州市工业百佳企业等荣誉称号。 6、浙江恒丰泰减速机制造有限公司为保证产品质量投入 2600万元购买 76台设备用于改进加工工艺, 更换原来老旧设备, 满足特种设计要求, 项目完成后将大大提升公司制造能力, 市场 前景十分广阔。 2013年 8月份完成,现在已经投入使用,项目 总投资 12600万元,固定资产投资 76000万元,其中设备 76台 套合 2600万元, 征地 35亩, (厂房建筑及配套设施 5000万元 , 项目铺底流动资金 5000万元。项目实施后,其经济效益,约年 新增产值 51780万元 ,年新增销售收入 50000万元,年新增税 金 2100万元,年新增利润 5000万元,项目回收期三年左右。该 项目产出效益,已获得 25项国家专利,其中发明专利 5项,实 用新型专利 20项。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/cf401e7ea66e58fafab069dc5022aaea988f4149.html