h 生产活动的六条基本原则 在进行生产活动的过程中，有六条基本原则我们必须掌握： 一、后工程是客户 生产活动是将原材料经过机械加工、冲压、表面处理、组装等各种工序而加工为成品的过程，从交货期的角度考虑，本工程的不良会造成工程的延误，最后将给客户带来异常。各工程按要求完成品质、成本、交货期的现任是极重要的。后工程之所以是客户，是因为品质的好坏判断在于后工程，后工程发现的问题和退货是评价前工程品质的标尺。因为后工程之所以是客户，所以让后工程挑毛病的想法是错误的。 同样的道理不只限于制造部门，对检查部门、设备管理部门、后勤部门也是同样的，这些部门的工作也由后工程来评价。所以后工程是客户，“作业的好坏由后工程评价来定”的说法，是生产活动中我们不可以忘记的事。 二、必达生产计划 生产计划是为了按要求在一定时间内生产出必要数量成品，从而对何物、何时为止、牵动的范围做的生产安排。 必要的时候把必要的物品只做必要数，应该按计划去进行生产，当后工程的情报（何物何时用了多少）适时地反映给本工序的生产时，假如自己工程的生产计划不能达成时，往往会引起后工程缺料、停生产品线。同时，计划的变更也给别的工程导致混乱。 公司的生产计划粗分为两大类，一类是把何物做出多少的月间、年间的数量计划（总计划），另外一类是生产线的流程顺序定的顺序计划（现实的计划）。 想完成和产计划不要只想月间、年间的数量，面是每日、每小时按顺序计划生产，这是最重要的。 三、彻底排除浪费 我们的作业当有“应该做的事”及“不做也可以的事”，浪费就是指“不做也可以的事”及“没有也可以的物”。 生产活动中经常看到的浪费，大的区分为4种。 1、 加工和作业当中的浪费 把1次可以加工完的地方粗糙做完，然后进行第二遍加工，之间产生的暂放、搬运 只改变物品的场所及重新加工，这们的作业为浪费，可通过作业改善、技术对策来除去浪费。 2、 待处理的浪费 设备停止、缺物料、等待作业，这些谁一看就马上知道的浪费，有必要进行设备的暂时停止、零部件供应的改善，还要努力平衡各作业这间的差距。 3、 生产过多的浪费 生产过多的浪费是指生产的数量超过了必要的数量，这些多出的产品往往发生找放 的场所，超出通道线，妨碍前面人的作业的情况，所以多生产对作业者本人来说是积极热心，可从整体来讲是浪费的。 从以上可得知，决定该做的事，做完一定量后停止，这是最重要的。而且要让浪费认看见都马上会知道。 4、 着手作业的浪费 本工序的异常不要给后工程带来影响，有很多着手工作，但是这样的着手工作手头 有很多，对于异常、感觉迟钝、经常出现“结果管理”，就使缺乏设备的一进停止、作业时间的偏差等问题点表面上不会出现。但是为了本工序的问题不给后工程带来异常，要尽量减少因着手工作产生的浪费，把必要的最小限度的着手工作数、放置场所要明确化，并遵守这 h 些。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/c9d09f6abd1e650e52ea551810a6f524ccbfcbac.html