己内酰胺典型安全事故
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己内酰胺车间事故汇编 己内酰胺车间 二零一三年十月 第一篇 生产事故 1、配酸站酸泄漏事故 1．事故经过 2003年1月28日17：30分，某化工厂原料罐区检修，接调度通知现场泄压，操作工将混合器后的放尽阀打开泄压。1月29日4时主控通知现场检查确认，准备收料开车。现场李Х对现场进行了检查,具备开车条件。5：34分收料开车至10：15分,生产处ХХХ发现配酸站中和池内冒烟，发现是放尽阀末关到位所致。 2．事故原因 1）操作三班李Х对开车前条件检查确认不到位，且在收料后又未进行检查； 2）操作三班班长在开车后未安排职工巡检，且未对关键岗位进行检查； 3）操作五班现场操作工黄ХХ在巡检中发现异常情况未汇报，也未采取处理措施。 2、萃取塔停车事故 1．事故经过 2004年1月15日，某化工厂己内酰胺装置计划停车检修萃取塔旋转阀（计划停车4小时）。11时停车退料工作完成，交设备检修，因萃取塔旋转阀拆卸下来的阀芯定位套变形，造成装配时不能与新轴配套，使检修超出计定时间4个小时，严重打乱氨肟化、己内酰胺装置的平衡生产。迫使装置大幅度调整负荷维持生产。14：10分氨肟化装置被迫减负荷后，部分物料循环时间过长，导致甲苯肟浓度过高真空冷凝器堵，16：10分氨肟化装置被迫停车。23：37分肟槽料用完己内酰胺重排中和停车，16日2:30分停己内酰胺萃取、蒸发循环、蒸馏回流。此时热水温度88.9℃，因运行 一班操作员未能对蒸馏减负荷后热水供热热源发生变化引起重视，在4小时的巡检中又未发现热水温度在下降，导致热水温度从88.9℃下降到62.2℃，致装置内高凝点物料肟管、己内酰胺残液管堵，生产受阻。车间组织力量进行处理。11：30分被堵管线处理完毕。 23：30分恢复氨肟化装置开车，发现反应器进料双氧水和气氨闸阀漏。17日1:30分处理完毕，随即再次组织氨肟化装置开车，又发现气氨调节阀坏，联系仪表修复，13:30分才具备条件恢复开车。17:45分己内酰胺装置重排投料，全线逐步恢复生产。 2．事故原因 1）计划检修设备问题考虑不周到，检修超计划用时4小时； 2）操作人员巡检不到位，工作失职； 3）仪表有故障排除时间长，影响生产恢复。 3、“1.11”跑料事故 1.事故经过 2005年1月10日，某化工厂按计划停车实施检修，20：00分左右，己内酰胺装置萃取停车，并按要求对苯储存槽实施倒料（将苯倒入m3临时存料槽车中）。两名操作人员从苯泵出口放空阀（Dg20）接临时管到槽车顶部受料口（临时管插入槽车内），22:30分启泵向槽内送料，1月11日4:00分槽车液位达到约60%，6 :28分操作人员巡检时发现送料皮管落到地上跑料。 2.事故原因 负责此项工作的两名操作工在实施装车过程中责任心不强，巡检不及时。 4、“1.19” 分离罐蒸水器列管堵塞停车事故 1．事故经过 2005年1月10日，某化工厂己内酰胺装置按照公司指令，组织停车。己内酰胺装置四班当中班，20：00分左右按停车方案对蒸发岗位进行停车处理，清洗闪蒸系统后，系统排净。1月19日，装置检修后开车，己内酰胺装置三班上零点班。1：30分闪蒸系统开车时发现分离罐蒸水器加料不进，分离罐蒸水器进料管堵。经过蒸煮处理后，进料量仍然很小，分离罐蒸水器换热不够，温度升不上来。此时判断为分离罐蒸水器列管堵，同时汇报并停车处理。1月20日22：00分分离罐蒸水器修好投用，己内酰胺装置全线开车。 2、事故原因分析 1）停车时当班班组对分离罐蒸水器清洗时间不够，列管内残留物料； 2）进分离罐蒸水器的加热蒸汽闸阀未关闭，造成己内酰胺低聚堵塞列管； 3）操作班组确认不到位。 5、“9.5”生产事故 1．事故经过 2005年9月5日，某化工厂三班当零点班，4：00分左右，硫铵装置母液罐抽料阀堵塞，当班操作工在处理过程中，违规操作,在既不请示班长，也不通知己内酰胺装置主控的情况下，擅自将母液储罐上的母液进料阀关闭，造成硫铵送料泵打不出料，致使汽提塔满料，离交电导严重超标，己内酰胺成品质量降等，给己内酰胺装置的生产造成了较大的影响。 2．事故原因 1）当班操作工违章操作，擅自将母液储罐上的母液进料阀关闭，造成硫铵送料泵打不出料，致使汽提塔满料； 2﹚己内酰胺操作人员对汽提塔满料处理不及时，造成生产波动、质量降等事故。 6、“9.11”串料事故 1．事故经过 2005年9月11日，某化工厂二班上零点班，2:00 分己内酰胺装置苯汽提塔出料电导开始上涨，4:30分达到满量程，导致离交和后工序被污染，己内酰胺成品出现大量的不合格品，使己内酰胺的生产十分被动，给公司形象和经济效益造成了很大的损失。 2．事故原因 1）苯已聚结器的界面操作出现失误，在出现电导上涨后，苯己聚结器的界面主控仍然显示为0%，未引起当班人员的足够重视，未发现苯已聚结器界面假显示，未采取有效的挽救措施； 2）在出现电导上涨，甚至离交电导满量程后，现场操作人员未到现场确认苯已聚结器的界面情况，未发现苯已聚结器界面计未投用； 3）班组培训力度不够，缺乏对事故的判断和处理能力； 4．交接班记录不规范，对出现的事故，现场班长和主控记录本均未记录。 7、“9.14”重排爆沸事故 1．事故经过 2005年9月14日，某化工厂己内酰胺装置重排减负荷生产，22：34分在减负荷的过程中，由于调节不到位，导致Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段重排相继跳车。22：56分在Ⅱ段重排恢复的过程中，违规将Ⅲ段重排的肟快关阀打disable状态，在Ⅲ段重排肟阀全开、温度调节阀一直处于手动全关状态下，肟不受控的加入到Ⅲ段重排系统，22：57分在无人巡检的情况下，Ⅲ段重排反应温度失控，发生爆沸事故。 2．事故原因 1）主控人员操作失误，Ⅲ段重排温度调节阀一直处于手动全关状态； 2）主控人员控制失误，在Ⅲ段重排未处于吹扫状态下，违规将Ⅲ段重 排肟快关阀打disable状态，使Ⅲ段重排联锁失效； 3）操作人员巡检不及时，在重排进肟开车的情况下，未对Ⅲ段重排进行巡检，直至现场发现Ⅲ段重排爆沸后才采取措施； 4）在开车过程中主控、现场配合失误。 8、“10.3”跑料事故 1．事故经过 2005年10月3日14：00分，某化工厂己内酰胺包装线热合机修复后，包装开始开车。14：42分，因包装工认为进料过小，不能完成包装任务，手动打开结片机C的进料阀，将进料流量计提高到12.5吨/时（实际约8吨），此时因结片机B、C转速较低，物料冷却不及时，结片机液位上涨，15：20分己内酰胺溢流进入溶解槽，因溢流过大，返液泵双泵打料不及，导致从溶解槽顶部溢流管跑出，直至15：44分关闭进料球阀。 2．事故原因 1）包装工擅自调大进料调节阀，导致结片机溢流，溶液槽满料； 2）操作人员巡检不及时，对包装管理不够； 3）结片机高液位开关坏，无法动作，另外结片机液位无法自动调节。 9、“10.8”跑料事故 1．事故经过 2005年10月8日4：05分，某化工厂己内酰胺装置当班操作工巡检时，检查发现正在运行的苯出料泵B泄露。立即向班长汇报并切换备用泵（备用泵自冲洗丝扣连接处漏），同时通知维修钳工实施检修，8：45分修复苯出料泵B和备用泵。 2．事故原因 1) 运行的苯出料B泵壳放尽丝堵腐蚀震动脱落，是造成跑苯事故的直接原因； 2) 备用的苯出料泵自冲洗管连接丝扣漏，苯出料泵B无备件，维修钳工不作为造成跑苯事故扩大； 3) 操作班缺乏对异常情况的判断和处理能力，汇报不及时，延误采取有效处理方式时机； 4）交接班记录不规范，对出现的事故，现场班长和主控记录本上均未记录； 5）对此关键装置的巡检按2小时一次，缺乏对装置异常情况的及时掌握。 10、“12.25”结晶器循环泵跳车事故 1.事故经过 2009年12月初，某化工厂对大颗粒硫铵生产做出调整，车间为检查工况，发现问题，决定提前运行新硫铵装置。该装置自23日开始进料并维持冷循环。24日8：55分时左右,己内酰胺车间早调会后，硫铵工段长张ХХ在组织对该硫铵装置结晶罐内晶体情况检查时听到循环泵有异响，张ХХ判断可能是因为循环管内存有大的晶体，在对蒸发罐视镜（即循环泵出口）检查后发现该泵循环量过小，经电话询问主控操作人员敖ХХ得知结晶器循环泵的变频器HIC9301MV值为50%，为加大循环量，张ХХ通知敖ХХ上调HIC9301MV值，第一次上调至55%后，转速表显示转速是48.6rpm,十分钟后，第二次上调至60%后，转速表显示转速仍然是48.6rpm，随即结晶器循环泵跳停。该出口管中心管（即插入结晶器内的管段）内物料全部自泻至结晶器，引发结晶器溢流跑料，物料沿二楼楼面地沟经一楼地沟流向硫铵装置隔油池。张ХХ当即组织报告调度及相关部门，同时做应急处理，大约7分钟后，结晶器停止溢流，物料跑损约4立方米。 2.事故原因 1）己内酰胺车间当班操作人员对结晶器循环泵变频操作协调不当，是本次事故的直接原因； 2）检维修公司电气保运部未能及时修复转速计，是本次事故中造成物的不安全状态的的直接原因； 3）结晶器循环泵变频器无明确限位设定、操作人员欠缺相关培训等管理原因是本次事故的次要原因。 第二篇 设备事故 1、“9.5”离心机事故 1．事故经过 2005年9月5日16：05分，某化工厂硫铵装置操作工巡检时发现离心机（型号SZ-91）振动加大，立即通知相关人员主动停机。经检查发现离心机向前移位15cm，25mm厚推料环延径向紧固螺栓处断裂。18个推料环紧固螺栓断裂7个，（9月3日也曾出现推料环紧固螺栓断裂现象，当时螺栓断了4根，钳工进行了补充更换。）后拆机检查发现推料环后部有大量硫铵晶体，离心机筛网后滚子轴承磨损。 2．事故原因 1）每班冲洗离心机转鼓筛网不彻底，导致推料环后部硫铵积聚结块，致使推料环疲劳断裂，机组剧烈振动移位； 2）对离心机的认识不够，不能保证后腔及中腔的冲洗水连续供应； 3）离心机为旧的，已使用了10年，主轴承等部位从未进行过大修，各部位有磨损现象。 3．事故防范措施 1）要求操作工每班对离心机进行检查记录，保证在离心机开车过程中冲洗水连续供应； 2）重新下发离心机操作规程，规定每班必须停止下料一次，彻底清洗转鼓并对转鼓内紧固件进行检查，要求下料过程中下料均匀。按特护设备进行管理； 3）定期对推力盘进行检查。 2、“11.12”重排循环泵电机事故 1．事故经过 2005年11月12日19:20分，某化工厂己内酰胺装置三班当班，重排 循环泵准备启动循环，在对机泵盘车检查良好后，启动重排循环泵时，电机前端打火并伴有糊味，操作人员立即关闭电机启动开关，并向有关领导汇报。后经电气人员检查确认电机接线盒短路烧坏。 事故造成的影响：11月12日19：20分由于重排循环泵短路造成电压波动，造成工厂多套装置部分机泵跳停、部分联锁停车。 2、事故原因 重排循环泵电机受潮后在工艺操作人员启动时，引线短路引起主配Ⅰ段接地，电压出现波动。尽管重排循环泵速断保护正常动作，也没有其他6KV开关误动，但主配6KV Ⅰ段出线回路K10306、K6101、K4001B因联锁而跳闸，低压电机除硫铵因配电室Ⅰ段进线跳闸，部分电机停运外，Ⅰ段由接地的那一相给接触器供电的部分电机跳停，又因工艺联锁引起个别电机停运。 3、热水泵损坏事故 1. 事故经过 2006年1月19日，某化工厂硫铵装置白班操作工张ХХ12时巡检时发现热水泵B泵轴封填料泄漏、有异响，前后油杯油位在1/2左右，观察后，回操作室，要求主控通知钳工来查看机泵是否有问题，主控操作夏ХХ通知钳工后告诉硫铵装置操作班，钳工班现在没人员检修。 12：30分左右，硫铵装置班长方ХХ到现场查看热水泵B的运行情况，发现热水泵B有异响，回操作室通知张ХХ准备开启热水泵A，并要求主控夏ХХ再次催促钳工尽快来现场确认。13：00分左右热水泵B切换至热水泵A运行，压力表正常，油杯油位偏低，运行一段时间后热水泵A轴封处出现泄漏，并且越来越严重，14：00分左右钳工到达现场，张ХХ点试热水泵B，钳工判断有问题需检修，14：10分方ХХ通知钳工热水泵B具备检修条件，14：30分左右，热水泵 A电机端轴承座和联轴节突然断裂，跳停。方ХХ和张ХХ立刻到现场启动热水泵B，启动后出口没有压力，此时热水泵B泵入口阀门闸板脱落，泵轴窜动，15：00分停热水泵B，己内酰胺重排装 置停车2小时20分。 经过连夜抢修，22时热水泵修复。20日2： 30分入口阀修复投用。 2. 事故原因 直接原因： 热水泵A在运行过程中损坏；原因是轴承座进水，润滑不良，长时间运行造成轴承失效，巡检发现不及时以致轴承座断裂。泵端联轴节破损脱落属装配不良，热水泵B泵填料漏，入口阀闸板脱落导致泵轴承窜动损坏。 间接原因： 热水泵A/B入口闸阀关不到位，不具备检修条件，元月曾两次带压加过填料，因压力过大，补加填料较困难，补加后填料密封处仍有泄漏。 4、一段重排循环泵电机线圈短路事故 1. 事故经过： 2007年1月17日10时，某化工厂己内酰胺装置一段重排预备建立大循环，操作工陈Х启动一段重排循环B泵时跳停。DCS记录：10：26：45 一段重排循环泵B跳车，10：26：48一段重排循环泵B跳车复位。电气人员发现异常立即赶赴现场，经拆卸检查发现轴承烧损，400Kw电机（6000V）转子与定子扫堂严重，线圈发热短路，转子铝条部分熔化。 2. 事故原因 1、1月17日白班陈Х、易ХХ准备建立一段重排循环，对一段重排循环泵B启动前运行情况、备用状况未做详细检查，启动电机，立即出现跳闸停车； 2、16日11：49：03 一段重排循环泵B跳车，主控、现场巡检均未发现； 3、1月16日11时跳车为一段重排循环泵B过热报警信号动作，随即分闸（保护跳闸）；当班电工未能及时检查电机故障跳车原因，对电机进行复位； 4、按照电机铭牌要求每运行2000小时应更换油脂（该电机2006年9 月中旬计划检修，更换轴承和润滑脂。2006年12月5日做过高压测试），轴承损坏原因与轴承检修安装质量和润滑不良有关。 5. “7.20”结片包装线事故 1.事故经过 2009年7月20日3：32分，某化工厂硫铵包装四班包装工罗ХХ（班长）在洗手时，发现停车待料的己内酰胺结片包装线A线有黑烟从窗口冒出，立即通知岗位操作工胡Х等三人进行初期灭火并报火警，现场发现结片机下料斗东侧电缆竖架火势较大，3：56分明火被扑灭。火灾造成环己酮高压、低压、己内酰胺装置跳停，己内酰胺结片包装线A线动力电缆、仪表线、电子秤、热合机、缝包机及照明灯具损坏，直接经济损失统计中，无人员伤亡，未发生环境污染。8：55分环已酮高压、低压开车，己内酰胺装置于10：20分开车。 2. 事故原因 包装线动力电缆被己内酰胺腐蚀，短路放电，引发火灾。 第三篇 人身事故 1. “1.25”人身事故 1.事故经过 2003年1月25日，某化工厂己内酰胺装置重排反应差，重排液滴定值高，成品己内酰胺PM值低，从25日中班己内酰胺直接包装。25日中班23：15分，包装下料口不下料，合同工许ХХ爬上料斗平台，用木锤敲料斗，并将电子称门打开，因连续直接包装，己内酰胺结稀，部分未冷却的己内酰胺从料斗下到电子称，造成许ХХ脖子后部及脊背部烫伤。 2. 事故原因 作业时自身的安全保护意识差是造成事故的主要原因。 2. “6.17”人身事故 1.事故经过 2003年6月17日18时，某化工厂硫铵装置做开车准备，按工艺生产要求投用热水泵，操作班长刘ХХ带2名操作工对泵的入口阀开阀灌泵时，由于“F”扳手受力打滑，末端击中刘ХХ的左胸部，当时有痛感，送医院检查，末见骨折现象，次日正常上班。6月25日感到又有痛感，去医院检查，发现左侧第八根肋骨骨折。 2. 事故原因 在多人作业时没有注意自身的安全保护 3. “3.17”人身事故 1.事故经过 2004年3月17日，某化工厂运行三班上中班，20时己内酰胺装置现 场主操李Х骑自行车巡检从配酸站回操作室，在途经己二路与内八路时，因横跨路面的沟盖板上有横向800mm纵向7000mm的缝，导致自行车前轮掉进沟内，李Х从自行车上摔下，发生伤害事故。 2. 事故原因 1、事故地点沟盖板上有缝是造成本次伤害事故的主要原因； 2、发生事故的地点处路灯照明不好，是次要原因； 3、职工自我防护意识不强。 4. “8.25” 人身事故 1.事故经过 2004年8月25日，某化工厂硫铵装置一班上白班，10：30分左右，现场操作工贺ХХ对结晶岗位的稠厚器正常生产检查积料状况时，因安全自我防护意识不强，脚下滑动使自己从1.5米高的平台上滑下摔倒在地，造成事故，经诊断手臂外伤缝合8针，腿部2针。 2. 事故原因 1、事故地点管线很滑，是造成本次伤害事故的直接原因； 2、发生事故的地点作业位置受限，是致害主要原因； 3、职工安全自我防护意识不强。 5. “8.29” 人身事故 1.事故经过 2004年8月29日3：20分，某化工厂己内酰胺装置肟管堵，4：20分左右，装置现场操作工喻Х在吹扫肟管时，手拿钢管捅肟管，突然肟管畅通，管道中环己酮肟伴着低压蒸汽喷出，喷在喻Х右手前臂及左手局部，导致右手前臂烫伤事故发生。 2. 事故原因 1、用蒸汽吹扫肟管时，蒸汽未停情况下，用钢管去捅肟管属于违章作 业，是造成本次伤害事故的直接原因； 2、缺乏对分段吹扫肟管特殊作业不安全因素的认识，未穿戴特殊作业防护服装是造成事故的主要原因； 3、当班组织肟管吹扫的管理人员，监护指导不到位负有管理责任； 4、职工安全自我防护意识不强。 6. “9.5”人身事故 1.事故经过 2004年9月5日，某化工厂三班当零点班。4：05分左右，值班领导巡检到己内酰胺装置操作室西时，发现前方己二路上有两名形迹可疑的人员向己内酰胺仓库方向急匆匆行走，当即上前叫喊盘问，两名形迹可疑的人员立即丢下手中东西（建筑材料）逃跑。值班领导立即叫来现场操作工邹ХХ、徐Х一同追赶，邹ХХ追赶到电工班门前时，因脚下滑倒受伤，造成伤害事故。 2. 事故原因 1、追赶偷盗人员跑步，缺乏自身防护意识，是造成本次伤害事故的直接原因； 2、夜晚照明不好地面湿滑，是造成事故的主要原因。 7. “5.13”人身事故 1．事故经过 2005年5月13日10：25分左右，某化工厂硫铵装置工艺技术员与3#离心机土建施工人员现场协调施工安装事项。10：30分该技术员突然被运行的工艺冷凝液泵的溢流孔喷出的高温冷凝液烫伤右小腿，及时送去治疗。 2．事故原因 1）工艺冷凝液泵持续运行发热，导致泵溢流孔内密封液温升； 2）工艺冷凝液泵设计安装投用以来，对溢流孔未能安装防护引导软管； 3）对泵溢流孔作用的认识上存在不足，防护保护的认识不足。 3．事故防范措施 1）对溢流孔安装防护引导软管，消除工艺、设备本质安全隐患； 2）将事故情况下发到各班组织职工学习，教育职工吸取教训，增强反事故能力。 8. “7.29”硫化氢中毒事故 1．事故经过 2009年7月29日5：20分左右，某化工厂循环水、主控制室、质检中心等单位（五班当班24：00～8：00）操作工闻到一股随风飘来的较浓的硫化氢气味（经查明该硫化氢气味是煤代油的硫化氢放空火炬燃烧不完全造成的），车间主控操作员张ХХ感觉头痛不适，恶心、全身无力，当班人员将此情况报告调度，立即组织人员疏散，将职工张XX送医院检查治疗。 2．事故原因 煤代油的硫化氢放空火炬燃烧不完全。 9. “12.15”配酸站人身伤害事故 1．事故经过 2009年12月15日16：05左右,某化工厂技改办陈Х，安排大成公司20%烟酸管线改造项目现场负责人朱Х，加装原料Ⅱ罐区烟酸泵房新增烟酸泵放净丝堵。朱Х接到任务后，16：50分左右到原料Ⅱ罐区烟酸泵房加丝堵。因丝堵长度不符，朱Х未完成加装丝堵的工作，在此期间，朱Х在原料烟酸泵房碰到原料车间职工余Х正在往己内酰胺车间送烟酸，余Х自言自语说：“己内酰胺车间怎么会收不到酸呢？”，朱Х听到余Х的自语后想：“该烟酸管的改造施工是由我负责进行的，会不会出了问题”。于是，朱Х就自已开车到己内酰胺装置配酸站进行检查，确认烟酸管线配管情况。17：00分左右，朱Х走到配酸站检查新配的烟酸管线，刚到配酸站现场，98% 硫酸酸雾突然从四氟盲板处喷出。朱X躲闪不及，被98%硫酸酸雾喷到脸上，造成脸部烧伤，立即送往医院进行治疗。 2．事故原因 （1）车间技术员责任心不强，在指认烟酸管线改造配管时，错误地指认与98%硫酸管道碰头，原硫酸管线仅加四氟盲板隔离，在送98％硫酸时，管线憋压，冲开四氟盲板，导致人身伤害事故发生； （2）朱Х到配酸站检查烟酸管线时，未按要求穿戴好劳动防护用品。 四篇 火 警 1. “5.26”火警 1.事故经过 2005年5月26日，某化工厂运行五班上零点班，己内酰胺装置按生产调度指令对己内酰胺萃取塔实施检修，按工艺要求实行停车顶料和碱洗，7:40分从萃取塔送料泵入口导淋排水进入地沟。8:10分运行二班接班，8:45分操作工发现外排水中有有机物（苯）并停止排水，同时向领导汇报请示处理。9:19分 “四化建”焊工在己内酰胺装置（肟管）中部管架上违章动火，火星飞溅到地沟，引燃了己内酰胺装置南面地沟内的有机物，火焰沿着地沟从东向西燃烧，并引燃了己内酰胺装置北面地沟内的有机物。装置操作人员发现及时报火警，现场管理人员和操作人员使用干粉灭火器实施扑救， 9:40分左右将地沟内火焰扑灭。 2．原因分析 1）“四化建”施工人员在没有办理用火作业许可证，也没有通知生产操作人员的情况下，违章动火，火星飞溅引起地沟内漂浮的有机物燃烧； 2）己内酰胺装置地沟筛漏存在堵塞现象，地沟排水不畅，设备清洗排水过程中夹带有机物，积聚在地沟内，留下了火灾隐患； 3）“四化建”施工作业人员没有到安环部进行安全教育，擅自进入现场施工作业，违反了公司《承包商环境职业健康安全管理规定》； 4）“四化建”现场安全管理不到位，项目负责人对施工作业人员安全注意事项交待不清，施工作业人员对现场环境不明、监护人不在现场和未开出用火作业票的情况下私自动火，高处用火作业没有采取防飞溅措施； 5）机动能源部作为该项目甲方负责人，对现场安全注意事项交待不清，安全施工管理监督不到位。 3．事故防范措施 1）重新对“四化建”施工作业人员进行安全教育； 2）加强对承包商的直接作业环节的管理，杜绝施工作业过程中的违章 作业现象； 3）严格执行设备清洗排污过程中，严禁动火的规定； 4）对各装置排水（污）地沟检查，保持排水地沟畅通，防止地沟内积水积料； 5）加强直接作业环节的安全监护，作业过程中监护人员必须到位。 2. 苯泵槽着火事故 1.事故经过 2007年7月27日，某化工厂停车检修，按施工计划对己内酰胺装置苯系统分开进行施工，需对苯系统管线实施开孔甩头。工艺按要求组织专门人员对苯管线进行工艺处理，上盲板8块。7月31日16：45分经取样分析合格，安全技术员在三根苯管线上开出五张动火作业票，并落实施工动火作业的相关措施（在苯泵槽上和已萃塔管线动火点地面用一次水喷淋，灭火器、监护人员落实到位）。由施工单位安排二组人员对己内酰胺分装置按不同动火作业点实施动火作业。19：57分在精苯泵至萃取管线进行最后一道焊点焊接时，作业点下方的苯泵槽被施工焊渣引燃可燃物着火，作业监护人员立即扑救，同时通知报火警，在消防队的支援下明火在20：15分扑灭，未发生停车、设备损坏及其它次生事故。 2．原因分析 1、反萃塔下苯泵槽顶部的苯管线，由于震动造成管线与苯泵槽本体的焊缝裂纹产生泄露； 2苯泵槽的主控显示计为20%而现场液位计为100%，在自控操作条件下（苯泵槽）满罐漏料； 3、苯泵槽顶部的苯管线因保温未能及时发现裂纹隐患，动火作业前分析时由于液位未满，也未分析，没能发现隐患。 3. “4.12“离心机着火事故 1.事故经过 2008年4月12日10：00——11：20，某化工厂硫铵装置钳工对3#离心机检修，11：45分检修完毕，运行班班长杨ХХ启动3#离心机无负荷运行，观察5分钟左右，运行正常。当时1#离心机进硫铵装置的料，2#离心机停运。12：00分杨ХХ通知班员江ХХ到3#离心机岗位准备进料，江ХХ到达岗位后，杨ХХ到一楼启动晶浆泵，随后杨ХХ即到包装岗位通知包装民工加料，安排注意事项（工艺人员估计当时3#离心机负荷15—18吨/小时左右）。杨ХХ回到岗位后遇到江ХХ在干燥岗位看下料情况，杨ХХ上楼到离心机岗位看到3#离心机运行正常，就回到操作室。12：08分，江ХХ在一楼闻到焦味，立即上二楼查找原因，发现3#离心机皮带冒烟，烟从离心机防护罩往外冒，接着有火花外窜，江ХХ在按下离心机停车钮后立即用手提式灭火器灭火，在打完一瓶干粉后，发现火势更大，返回操作间通知杨ХХ离心机起火了，杨ХХ迅速通知119并组织本班人员灭火，同时联系车间管理人员应急。从开车到离心机起火前后不到十分钟，当时3#离心机玻璃钢外罩着火后，火势发展迅速，操作人员用了十几筒灭火器，大火引燃了西侧停运的2#离心机，约12分钟后消防队人员赶到，此时明火已基本扑灭，消防人员用泡沫进行现场降温处理。 2.事故原因 1、离心机下料过大，螺杆输送机跳停，离心机过载，皮带摩擦起火； 2、离心机防护罩材料不耐火，进一步加大了火势； 3、2#、3#离心机防护罩材料不耐火，没有建立防火带，导致火势扩大； 4、在火势初期扑救不及时，导致火势蔓延扩大，损失加大。 第五篇 爆炸事故 1. 稠厚器闪爆 1．事故经过 2007年1月24日，某化工厂硫铵装置停车检修。1月31日操作二班上白班，为配合4#进口离心机今后的安装，需对稠厚器甩头。10：40分按工艺要求，现场操作工对稠厚器进行工艺清洗（清洗水经离心机返液管进入回收槽，清洗共进行两次）。14：40分清洗水排尽，安全技术员通知进行动火作业分析，14：55分动火分析工经检测未见可燃气体，开出合格报告单，15时安全技术员办理出动火作业票。作业单位大成公司到现场进行施工作业，16：16分作业时稠厚器内发生闪爆。未造成人员伤害和设备损坏。 2、事故原因 1、违章作业，未对作业设备稠厚器进出管线上盲板或断开； 2、稠厚器上部虹吸管，此管与母液循环槽相连通，母液槽内有苯通过虹吸管串入稠厚器与空气混合形成爆炸性混合气体，在作业时接触明火发生闪爆； 3、取样分析点不具有代表性； 4、使用工艺水清洗设备，措施上存在不足； 5、管理和认识上对常压敞口容器﹙稠厚器﹚的特殊作业，缺乏认识和重视。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/98ced51fedfdc8d376eeaeaad1f34693dbef1044.html