汛前、汛后检查表
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表1 直 流 系 统 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、蓄电池： 1、单体电池： （电压： V，温度： ℃，电阻： Ω） 编 号 电 压 温 度 内 阻 外 观 连接螺栓 编 号 电 压 温 度 内 阻 外 观 连接螺栓 1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 注：1、电池检测周期6个月； 2、外观应无明显起鼓变形、硬性破损；电池间的温差≤3 ℃；连接螺栓是否松动，表面是否腐蚀。 2、电池组： （电压： V，温度： ℃、绝缘电阻： MΩ） 项 目 结 果 电 压 温 度 绝缘电阻 主回路端子 注：绝缘电阻标准：新电池>1MΩ，旧电池>100Ω/V。 二、充放电： 1、第一次放电（按照C10倍率充电、电池室温度保持20℃） （电压： V，电压： A） 电池编号 终单 体 1 2 3 4 5 6 7 8 9 止电 池 电压 电池组 10 11 12 13 14 15 16 17 18 充电电流 容量计算 I充= A C（电池容量）= I（充电电流）x T（充电时间） 注：220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流充电电流=18A,充电终止电压259V。（万年闸是100Ah） 2、第一次充电（按照C10倍率放电，电池室温度保持20℃） （电压： V） 电池编号 终单 体 止电 池 电压 放电电流 容量计算 电池组 1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 I充= A C（电池容量）= I（放电电流）x T（放电时间） 注：220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流放电电流=18A,放电终止电压194V。 3、第二次放电（按照C10倍率充电、电池室温度保持20℃） （电压： V） 电池编号 终单 体 止电 池 电压 电池组 充电电流 容量计算 1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 I充= A C（电池容量）= I（充电电流）x T（充电时间） 注：220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流充电电流=18A,充电终止电压259V。 4、第二次充电（按照C10倍率放电，电池室温度保持20℃） （电压： V） 电池编号 终单 体 止电 池 电压 电池组 放电电流 容量计算 1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 I充= A C（电池容量）= I（放电电流）* T（放电时间） 注：220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流放电电流=18A,放电终止电压194V。 5、第三次放电（按照C10倍率充电、电池室温度保持20℃） （电压：V） 电池编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 终单 体 止电 池 电压 电池组 10 11 12 13 14 15 16 17 18 充电电流 容量计算 I充= A C（电池容量）= I（充电电流）x T（充电时间） 注：220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流充电电流=18A,充电终止电压259V。 6、第三次充电（按照C10倍率放电，电池室温度保持20℃） （电压： V） 电池编号 终单 体 止电 池 电压 电池组 1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 放电电流 容量计算 I充= A C（电池容量）= I（放电电流）x T（放电时间） 注：220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流放电电流=18A,放电终止电压194V。 三、高频整流模块 （电压： V，电流： A，温度： ℃） 高频开关编号 交流输入电压 额定工作电流 充电电流整定值 表 面 温 度 切换是否可靠 四、直流控制屏 （电压： V，电流： A） 控制母线电压 浮 充 电 流 信号灯指示 合闸母线电压 负 荷 电 流 仪 表 指 示 电池组电压 断 路 器 冷 却 风 机 1 2 3 注：不能用数据说明的，应描述是否正常。 五、直流馈电屏 （绝缘电阻： MΩ） 项 目 编 号 控制回路 信号灯 绝 缘 断路器 编 号 信号灯 绝 缘 合闸回编 号 信号灯 绝 缘 断路器 1 11 1 2 12 2 3 13 3 4 14 4 检 查 结 果 5 15 5 6 16 6 7 17 7 8 18 8 9 19 9 10 20 10 路 逆变电源状态 注：1、不能用数据说明的，应描述是否正常。 2、绝缘用500V摇表测试。 六、其它内容 项 目 结 果 七、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 电缆是否标识 清 洁 油 漆 操作规程齐全 柜体接地良好 八、技术说明 1、铅酸蓄电池的额定运行温度范围是10°C--30°C（最好是20°C±5）。过高温度将严重缩短电池寿命。所有的技术数据都是在额定温度20°C条件下测出的。过低的温度会降低可用容量。温度的绝对上限是55°C，在使用中不能超过45°C； 2、电池上的气阀严禁打开； 3、电池充放电使用恒流放电仪，温度测量使用温度计或红外线测温仪。 九、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表2 变 压 器 定 期 检 查 表 名 称： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、油位、油色： （压力： Mpa） 位 置 油位或压力 油 色 主变油枕 分接开关 呼吸器 A相套管 B相套管 C相套管 二、渗油检查： （油位： cm） 位 置 结 果 主变本体 分接开关 套 管 油 枕 散热器 三、冷却系统： （绝缘电阻： MΩ,噪音： db） 风机编号 电机绝缘 旋转方向 启动停止 运行噪音 1 2 3 4 5 6 7 8 四、瓷套管检查： 检 查 位 置 是 否 清 洁 是否有破损裂纹 是否有放电痕迹 五、瓦斯继电器： 位 置 校 验 日 期 本次更换日期 上次更换日期 试验搭跳情况 内部有无气体 主变本体瓦斯 A相 高压侧 B相 C相 A相 中压侧 B相 C相 A相 低压侧 B相 C相 注：轻瓦斯动作于报警，重瓦斯动作于跳闸。 六、蝶阀： 编 号 闸阀位置 渗 油 启动停止 七、温度检查： （电阻： Ω，温度： ℃） 位 置 试温纸是否变色 实 测 温 度 允许运行温度 温 度 测 试 八、电气预防性试验： 试验结论 不 合 格 原因分析 上层油温 实测 高压侧接线桩头 A相 B相 C相 中压侧接线桩头 A相 B相 C相 低压侧接线桩头 A相 B相 C相 1 2 3 4 5 6 7 8 计算机显示值 温度55℃动作情况 温度85℃动作情况 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 九、其它内容 项目名称 结 果 十、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 硅胶颜色 清 洁 油 漆 排 油 池 接 地 十一、填写说明 1、温度测量使用温度计或红外线测温仪； 2、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 3、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。 表3 机 组 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、机组油位、油质： （油位：cm） 油缸位置 油 位 油 质 电机上油缸 实测值 化验值 标准值 标准值 电机下油缸 实测值 化验值 标准值 标准值 二、电机碳刷长度、压力： （压力：kg/cm2、长度：cm） 碳刷编号 正极 负极 压力 长度 压力 长度 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 集电环表面 注：压力标准：0.15-0.25，同一级压力偏差≤5%，碳刷的正常磨损量为每50小时磨损0.5mm。 三、电机测温装置检查： 1、电阻式测温装置（轴瓦、油温） （电阻值：Ω、温度：℃） 安装位置 测 点 号 实测电阻值 计算机显示值 上导瓦 1 2 下导瓦 1 2 推力瓦 1 上油缸 下油缸 2 叶片调节机构 1 2 注：计算机显示的温度值与实测的电阻值是否一致可以用相应的分度表换算后判断。 2、电阻式测温装置（定子线圈） （电阻值：Ω、温度：℃） 测 点 号 实测电阻值 计算机显示值 A1 B1 C1 A2 B2 C2 四、水泵填料函检查 （间隙：mm） 项 目 结 果 五、叶片调节机构检查 （角度：度） 测试角度 机械指示角度 计算机指示角度 机械调节机构油位 液压调节机构回油量 六、电机散热装置检查 1、强迫通风 （电阻值：Ω、噪音：db） 风机编号 绝缘电阻 旋转方向 运行噪音 七、液压减载（顶转子）装置检查 项 目 结 果 八、转速表测试 （单位: rpm） 测试转速 实际显示转速 九、电气预防性试验 试验结论 油 泵 动 作 渗 漏 油 仪 表 指 示 1 2 3 4 漏 水 量 压盖与泵轴间隙 轴颈磨损 顶盖排水自动情况 不 合 格 原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 十、振幅和摆度 （单位: mm） 振动、摆度 测 试 值 水泵填料函处摆度 X Y 电机上机架振动 X Y 十一、其它内容 项目名称 电 机 水 泵 十二、检查结论 是否编号 清 洁 油 漆 旋转方向标志 接 地 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 十三、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表4 视 频 监 视 系 统 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、摄像机 表1 摄像机编号 安装位置 图像质量 云台转动 焦距调节 防护罩是否清洁 图像是否有干扰 表2 摄像机编号 安装位置 图像质量 云台转动 焦距调节 防护罩是否清洁 图像是否有干扰 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 注：没有该功能的填写“无”，图像质量分为“清晰、较清晰、模糊”三个等次。 二、硬盘录像机 录像机型号 信号采集通道数 硬 盘 容 量 图像存储速度 外壳是否已接地 是否已设置录像 网络浏览是否正常 录像是否可调用浏览 三、视频管理计算机 是否安装客户端软件 是否安装杀毒软件 四、大屏幕投影机(监视器) 检查内容 图像质量 是否干扰 设备卫生 监视器1 监视器2 监视器3 是否已设置管理员密码 是否安装游戏等不良软件 注：图像质量分为“清晰、较清晰、模糊”三个等次。 五、系统防雷 是否设有防雷设施 系统接地是否良好 防雷设计缺陷分析 六、检查结论 防雷设备的型号规格 接地电阻实测值 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 七、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表5 清 污 机 定 期 检 查 表（台儿庄泵站用） 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、电机 （功率单位：KW；绝缘电阻:MΩ） 检查部位 卷扬电机1 卷扬电机2 卷扬电机3 卷扬电机4 卷扬电机5 卷扬电机6 卷扬电机7 卷扬电机8 传送带电机1 传送带电机2 二、拦污栅、钢支架 （面积：cm2 变量：mm ） 检查部位 拦污栅1# 拦污栅2# 拦污栅3# 拦污栅4# 拦污栅5# 拦污栅6# 拦污栅7# 拦污栅8# 钢支架 是否 锈蚀 锈蚀 部位 修饰 面积 最大锈蚀深度 是否 变形 变形 部位 最大 变量 额定 功率 绝缘 电阻 接线桩头 是否紧固 变速箱是否渗油 声音是 否正常 过载保 护定值 控制是 否正常 三、润滑系统 润滑部位 链条传动轴承1# 链条传动轴承2# 链条传动轴承3# 链条传动轴承4# 链条传动轴承5# 链条传动轴承6# 链条传动轴承7# 链条传动轴承8# 传送带轴承 四、电气控制箱 编 号 控制箱1# 控制箱2# 控制箱3# 控制箱4# 控制箱5# 按钮是 否灵活 指示是 否正常 图纸是 否齐全 标号是 否清晰 接线是 否紧固 是否有防 小动物措施 箱体是 否整洁 油杯油量 是否有干磨现象 运行声音是否正常 轴瓦是否损坏 五、其它（含移动式清污机） 滚轮是否转动 限位是否可靠 链条磨损情况 六、检查结论 存在 问题 钢丝绳断丝、断股 轨道是否平整 设备清洁情况 处理 意见 技术负责人： 七、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表6 继 电 保 护 系 统 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、变压器保护 测试项目 轻瓦斯报警 重瓦斯跳闸 保护出口搭跳 SF6气压异常报警 SF6气压异常闭锁 主变温度过高跳闸 二、机组保护 测试项目 轴瓦温度高I报警 轴瓦温度高II跳闸 线圈温度高I报警 线圈温度高II跳闸 保护出口搭跳 机组摆度超限报警 紧急停机按钮动作 三、励磁保护 测试项目 快熔测试 励磁故障跳闸测试 零励磁跳闸 四、联动测试 断路器是否跳闸 监控系统信号 保护继电器或PLC信号 断路器是否跳闸 监控系统信号 保护继电器或PLC信号 断路器是否跳闸 监控系统信号 保护继电器或PLC信号 测试项目 主机断路器合闸 主机断路器分闸 五、辅机系统 测试项目 低压气异常 中压气异常 油压装置异常 快速闸门是否联动 冷却风机是否联动 励磁是否联动 真空破坏阀是否联动 监控系统信号 保护继电器或PLC信号 六、计算机控制测试 测试项目 计算机指令是否发出 PLC执行是否正常 流程是否执行正常 七、检查结论 计算机投主变 计算机退主变 计算机开机 计算机停机 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 八、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表7 低 压 开 关 柜 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、柜内元器件 仪 表 指示是否准确 是否损坏、松动 是否损坏 分、合是否可靠 分、合是否可靠 操作是否灵活、可靠 表面是否清洁 标识牌是否清晰 表面是否清洁 是否校验 排列是否整齐 定值是否准确 是否校验 指示是否正确 是否灵活、可靠 有无电磁噪声 有无电磁噪声 桩头是否保养 有无裂纹 接头是否紧固 有无放电现象 整定是否准确 标号是否清晰 是否熔断 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 活动部位是否磨损 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 是否有放电痕迹 排列是否整齐 桩头是否紧固 接线是否松动 接线是否松动 接线是否紧固 信 号 灯 操作机构 断 路 器 接 触 器 隔离开关 瓷件、绝缘子 电 缆 母 排 保护继电器 端 子 排 熔 断 器 二、示温纸 张贴部位 是 否 变 色 是 否 缺 失 三、其它 防小动物措施是否规范 柜体前后是否铺设绝缘垫 柜内是否有接线端子图 接线端子标号是否清晰 四、电气预防性试验（仪表校验） 试验结论 不 合 格 原因分析 柜体表面是否清洁 柜门开关是否灵活 现场专用工具是否齐全 元器件标签是否完整清晰 柜顶母排 电缆接头 断路器桩头 隔离开关桩头 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 五、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 六、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表8 高 压 开 关 柜 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、柜内元器件 仪 表 是否校验 是否损坏、松动 是否灵活、可靠 分、合是否可靠 分、合是否可靠 是否完好 表面是否清洁 标识牌是否清晰 表面是否清洁 是否校验 排列是否整齐 定值是否准确 指示是否准确 指示是否正确 是否完好 有无电磁噪声 有无电磁噪声 表面是否清洁 有无裂纹 接头是否紧固 有无放电现象 是否完好 标号是否清晰 是否熔断 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 活动部位是否磨损 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 连接是否牢固 是否有放电痕迹 排列是否整齐 桩头是否紧固 接线是否松动 接线是否松动 接线是否紧固 信 号 灯 操作机构 （电磁、储能） 断 路 器 接 触 器 真 空 泡 瓷件、绝缘子 电 缆 母 排 过电压保护器 （TBP） 端 子 排 熔 断 器 二、示温纸 张贴部位 是 否 变 色 是 否 缺 失 三、其它 防小动物措施是否规范 柜体前后是否铺设绝缘垫 柜内是否有接线端子图 接线端子标号是否清晰 手车进出是否灵活 电气五防测试结果 柜体表面是否清洁 手动紧急分闸是否可靠 现场专用工具是否齐全 元器件标签是否完整清晰 接地是否良好 柜顶母排 电缆接头 断路器桩头 隔离开关桩头 四、电气预防性试验（仪表校验） 试验结论 不 合 格 原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 五、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 六、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表9 避 雷 器 定 期 检 查 表 名称位置： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、瓷件检查： 检查项目 是 否 清 洁 是否有破损裂纹 是否有放电痕迹 二、辅助元件 检查项目 计数器指示值 在线监测仪显示值 接地是否完好 三、电气预防性试验： 试验结论 A相 B相 C相 A相 B相 C相 不 合 格 原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 四、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 五、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。 表10 互 感 器 定 期 检 查 表 名称位置： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、瓷 件： 检查项目 是 否 清 洁 是否有破损裂纹 是否有放电痕迹 二、油位、油色 检查项目 油色是否正常 油位是否正常 是否有渗油现象 A相 B相 C相 A相 B相 C相 注：正常油色应为浅黄色透明状，油位受温度影响变化较大，检查时应结合环境温度判断。 三、其它 检查项目 运行声音是否正常 一次接线是否紧固 二次接地是否完好 二次侧是否开路 二次侧是否短路 相色是否清晰 A相 B相 C相 注：电流互感器二次侧禁止开路，电压互感器二次侧禁止短路。 四、端子箱： 箱体是否有标识 端子是否紧固 端子标号是否清晰 五、电压互感器二次侧熔断器选择 熔断器型号 配置合理 性 分 析 熔丝的额定电流 是否有接线图纸 接地是否良好 电缆是否明确标识 注：电压互器二次主回路中熔丝的额定电流应为最大负荷电流的1.5倍，同时还应使表计回路熔丝的熔断时间小于保护装置的动作时间；二次开口三角的出线上及中性线上不能装设熔断器。 六、电气预防性试验： 试验结论 不 合 格 原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 七、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 八、技术说明 35KV及以下电压互感器二次回路一般装设熔断器，110kV及以上电压互感器二次回路一般装设快速电磁小开关。主要因为电压互感器二次回路短路时，距离保护将因电压降低而动作，且动作速度较快。而熔断器的熔断时间较长，断线闭锁装置需等熔断器熔断后才能动作，故不能可靠的起闭锁作用。改用电磁开关后，当二次短路时，能快速跳开，使断线闭锁迅速动作将保护闭锁。即在电磁小开关动作的同时，闭锁装置动作切断距离保护的直流电源，防止距离保护误动作。 九、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。 表11 励 磁 装 置 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、励磁柜 表1 仪 表 指示是否准确 是否损坏、松动 分、合是否可靠 桩头是否紧固 是否校验、校验日期 排列是否整齐 选型是否正确 工作是否正常 标识牌是否清晰 是否校验 指示是否正确 有无电磁噪声 有无发热现象 整定是否准确 标号是否清晰 是否熔断 备件数量 接头是否紧固 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 接线桩头是否松动 表面是否清洁 接线是否松动 接线是否松动 接线是否紧固 是否可切换（冗余系 排列是否整齐 信 号 灯 断 路 器 整流桥排 继 电 器 端 子 排 熔 断 器 励磁插件 （控制器） 电 缆 表2 防小动物措施是否规范 柜体前后是否铺设绝缘垫 柜内是否有接线端子图 柜体表面是否清洁 柜门开关是否灵活 现场专用工具是否齐全 二、示温纸 粘贴部位 是 否 变 色 是 否 缺 失 主 桥 铝 排 励磁回路电缆接头 励磁变二次侧桩头 三、冷却系统： （绝缘电阻：MΩ, 噪音：db） 风机编号 电机绝缘 旋转方向 启动停止 运行噪音 四、励磁调试 手动投励测试 手动灭磁测试 手动增磁测试 手动减磁测试 KQ 导通测试 1 2 3 4 五、励磁变（干式、油浸） 防护罩是否规范、接地可靠 前后是否铺设绝缘垫 表面是否整洁、渗油 运行声音是否正常 变压器正常声音为均匀的“嗡嗡声” 六、电气预防性试验： 试验结论 不合格原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 七、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 八、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表12 隔 离 开 关 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、瓷 件： 检查项目 是否清洁 是否有破损裂纹 是否有放电痕迹 二、本体检查 检查项目 整洁无锈蚀 接线桩头连接紧固 示温纸齐全规范 相色是否清晰 接地是否良好 三、传动机构 检查项目 转动同步测试 有无卡阻、异响 分闸位置是否准确 合闸位置是否准确 电气五防测试结果 A相 B相 C相 A相 B相 C相 A相 B相 C相 注：应具有机械五防功能、同时在控制回路设计时应考虑与回路断路器之间的五防闭锁。 四、电动操作箱 端子连接是否紧固 电机运行是否正常 机构是否保养 内部接线图纸是否齐全 旋转限位动作是否准确 分合操作是否可靠 五、电气预防性试验： 试验结论 不合格原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 六、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 七、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。 表13 高 压 断 路 器 定 期 检 查 表 名称编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、瓷件检查： 检查项目 是 否 清 洁 是否有破损、裂纹 是否有放电痕迹 二、开关本体 外观是否清洁 相色是否清晰明显 表面油漆是否完好 三、操作箱 合闸线圈电阻值 分闸线圈电阻值 操作计数器显示值 气体压力仪表指示值 箱体接地是否完好 防小动物措施是否规范 四、示温纸 粘贴部位 是 否 变 色 是 否 缺 失 进线侧A 进线侧B 进线侧C 出线侧A 出线侧B 出线侧C 熔断器选型是否准确 端子排标号是否清晰 接线端子是否有松动 接触器动作是否可靠 电缆标识牌是否清晰 箱内是否有接线端子图 操作机构是否灵活可靠 一次接线桩头是否松动 断路器分、合是否可靠 A 相 B 相 C 相 五、操作测试 电动合闸测试 电动分闸测试 手动合闸测试 手动分闸测试 注：在电气控制回路设计时应考虑两侧刀闸 六、电气预防性试验（仪表校验） 试验结论 不 合 格 原因分析 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 七、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 八、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表14 计 算 机 监 控 系 统 定 期 检 查 表 开发单位： 开发时间： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、上位机（监控计算机） 测试项目 安装的组态软件 软件的版本号 操作系统平台 数据库类型、版本 数据是否按月备份 是否设置了操作权限 防病毒、防火墙软件 是否进行GHOST备份 计算机运行是否稳定 采用不间断工作电源 接地电阻值测试 监控计算机1 监控计算机2 系统数据服务器 注：应将安装有组态软件的磁盘分区用GHOST备份到其它分区，便于系统瘫痪后的镜像恢复。 二、组态软件 测试项目 监控数据是否一致 是否在线冗余 日报表是否准确完整 月报表是否准确完整 年报表是否准确完整 报警信息是否前台弹出 报警信息是否准确 误差较大监控数据统计 安装在监控计算机1 安装在监控计算机2 安装在系统数据服务器 三、下位机 表1：继电保护管理继电器 设备名称 主变主保护 主变后备保护 110KV线路保护 10KV（6KV）线路保护 1#站变保护 2#站变保护 所变保护 1#主机保护 2#主机保护 3#主机保护 4#主机保护 5#主机保护 变频电动机保护 规格 型号 通讯 方式 接地是 否可靠 电源、通讯 背板接线端 是否正常 子是否紧固 端子标号 是否清晰 注：通讯方式包括MODBUS以太网、485总线、232总线、422总线等,电源重点检查是否为逆变电源。 表2：可编程序控制器 设备名称 站用电PLC 所用电PLC 1#机组PLC 2#机组PLC 3#机组PLC 4#机组PLC 5#机组PLC 进水闸PLC 防洪闸PLC 工作门PLC 事故门PLC 清污机PLC 规格型号 通讯方式 作用、控制的对象 模块有无损坏 接线端子规范 四、网络传输设备 设备名称 网络交换机1 网络交换机2 网络交换机3 网络交换机4 网络交换机5 网络交换机6 网络交换机7 网络交换机8 网络交换机9 网络交换机10 网络交换机11 五、电气及预防性试验情况 试验结论 不合格原因分析 规格型号 连接的对象 工作是否稳定 是否有防雷措施 注：有关详细情况见电气预防性试验记录。 六、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 七、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表15 水 系 统 定 期 检 查 表 供水方式： 安装位置： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、供水泵： （扬程：m，绝缘电阻：MΩ，时间：h，压力：Mpa） 检查项目 所属类型 规格型号 设计扬程 设计流量 配套电机功率 配套电机绝缘测试 填料密封效果 接地是否完好 至本次检查运行时间 是否按规范进行大修 供水母管压力 供水泵1 供水泵2 注：所属类型指离心泵、潜水泵、深井泵等；离心泵填料压紧的程度，以液体漏出时成滴状为宜。 二、排水泵： （扬程：m，绝缘电阻：MΩ，时间：h） 检查项目 所属类型 规格型号 设计扬程 设计流量 配套电机功率 配套电机绝缘测试 填料密封效果 接地是否完好 至本次检查运行时间 是否按规范进行大修 排水泵1 排水泵2 三、管 路： 检查项目 表面油漆颜色 管道内是否清洁 是否有示流方向箭头 示流方向箭头的颜色 进水管道 排水管道 消防管道 注：着色标准见附后的技术说明。 四、阀件等附件： 检查项目 手轮、手柄颜色 旋转方向是否标注 开关是否灵活可靠 是否存在渗漏现象 仪表及传感器准确 滤清器检查结果 五、控制箱 热继电器整定值 端子接线紧固 指示灯仪表指示准确 开停操作可靠 防小动物措施规范 供水管路闸阀 排水管路闸阀 消防管路闸阀 端子及电缆标牌清晰 六、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 七、技术说明： 1、供水方式是指直接供水、间接供水、循环供水等；供水管道外观应漆成天蓝色，排水管道外观应漆成绿色。金属水箱应漆成天蓝色，消防水管漆成橙黄色，阀门手轮、手柄应涂红色，铜及不锈钢阀门不涂色。管道上应用白色箭头表明介质流动。如果管道为PVC或PPR等白色管道，进、排水管的箭头颜色分别为天蓝色和绿色。 2、检修周期：离心泵、深井泵每运行1年或4000-5000小时，系统大修一次；潜水泵每运行5年或5000-6000小时，系统大修一次；也可根据实际运行情况，必要时进行大修。 八、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表16 气 系 统 定 期 检 查 表（台儿庄泵站用） 设备名称： 安装位置： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、空压机： （压力：Mpa，绝缘电阻：MΩ，时间：h） 检查项目 规格型号 额定工作压力 配套电机功率 配套电机绝缘测试 接地是否完好 压力继电器动作准确 至本次检查运行时间 是否按规范进行大修 高、中压空压机 二、管 路： 检查项目 表面油漆颜色 是否有示流方向箭头 示流方向箭头的颜色 高压、中压管道 低压管道 抽气及负压管道 注：着色标准见附后的技术说明。 三、管路阀件等附件： 检查项目 手轮、手柄颜色 旋转方向是否标注 开关是否灵活可靠 四、控制箱 热继电器整定值 端子接线紧固 端子及电缆标牌清晰 指示灯仪表指示准确 开停操作灵活 防小动物措施规范 高压、中压管道闸阀 低压管道闸阀 抽气及负压管道闸阀 五、压力容器： （压力：Mpa） 检查项目 校验周期 上次校验时间 本次校验时间 本次校验结果 表面应清洁无锈蚀 最大允许工作压力 高压压力容器 中压压力容器 低压压力容器 六、安全阀、减压阀等： 检查项目 校验周期 上次校验时间 本次校验结果 七、检查结论 安全阀 减压阀 压力仪表 压力传感器 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 八、技术说明： 1、压缩空气压力管道低压管道应漆为白色，高、中压管道应漆为白底红环，抽气及负压管应漆为白底绿环。阀门手轮、手柄应涂红色，铜及不锈钢阀门不涂色，管道上应用红色箭头表明介质流。 2、检修周期：空气压缩机组每运行5年或4000小时，系统大修一次。也可根据实际运行情况，必要时进行大修。 九、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表17 油 系 统 定 期 检 查 表（台儿庄泵站用） 设备名称： 安装位置： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、油 泵： （压力：Mpa，绝缘电阻：MΩ，时间：h） 检查项目 所属类型 规格型号 额定工作压力 额定工作流量 配套电机功率 配套电机绝缘测试 接地是否完好 油泵密封效果检查 至本次检查运行时间 是否按规范进行大修 油 泵1 油 泵2 注：油泵所属类型是指：螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵等，每种泵型检查、检修内容不同，详见检修导则。 二、管 路： 检查项目 表面油漆颜色 管道内壁应清洁无油垢 是否有示流方向箭头 示流方向箭头的颜色 压力油管道 无压力油管道 注：着色标准见附后的技术说明。 三、管道阀件等附件： 检查项目 手轮、手柄颜色 旋转方向是否标注 开关是否灵活可靠 压力油管道闸阀 无压力油管道闸阀 四、压力油罐： （压力：Mpa） 校 验 周 期 最大允许工作压力 表面应清洁无锈蚀 上次校验时间 本次校验时间 本次校验结果 五、安全阀、减压阀等： 检查项目 校验周期 上次校验时间 本次校验时间 本次校验结果 六、控制箱 热继电器整定值 端子接线紧固 端子及电缆标牌清晰 七、检查结论 指示灯仪表指示准确 开停操作可靠 防小动物措施规范 安全阀 减压阀 压力仪表 压力传感器 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 八、技术说明： 1、压力油管道外观应漆成红色，无压力油管道外观应漆成黄色，清油箱外观一般漆成中灰色，回油箱外观一般漆成黑色。阀门手轮、手柄应涂红色，铜及不锈钢阀门不涂色。管道上应用白色箭头表明介质流动方向。 2、检修周期：油泵组每运行5年或4000～5000小时，系统大修一次；也可根据实际运行情况，必要时进行大修。 九、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表18 行 车 定 期 检 查 表 名称位置： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、机械部分 1、减速机 ( 渗油量：滴/小时 ) 检查项目 大车减速机 小车减速机 主钩减速机 副钩减速机 2、凸轮控制器 控制功能 启动是否正常 换向是否正常 调整是否正常 3、电阻控制器 检查项目 主钩电阻器 副钩电阻器 4、制动器 检查项目 是否可靠 磨损情况 5、限位器 安装部位 动作是否可靠 大车限位 小车限位 主钩限位 副钩限位 其它限位 大车制动器 小车制动器 主钩制动器 副钩制动器 电阻箱是否完好 有无标签标识 发热是否严重 接线是否紧固 主钩上下 副钩上下 大车左右 小车前后 运行声音是否正常 油位是否正常 密封件是否老化 是否渗油，渗油量测量 接线是否紧固 二、电气检查 （绝缘电阻：MΩ） 指示灯、按钮是否工作正常 一次电缆接线是否紧固 一、二次线缆标识是否清晰 大车行走电机绝缘测试 小车行走电机绝缘测试 三、其它 滑触线接触是否可靠 轨道是否平整，有无变形 警铃是否正常 额定载重标识清晰 是否有十不吊安全规程 行车卫生检查 四、检测 上次检测时间 本次检测时间 检测证书编号 检测结果 相位指示灯是否正常 元器件标识是否清晰 二次接线端子是否紧固 柜内是否有接线端子图 主钩升降电机绝缘测试 主钩升降电机绝缘测试 钢丝绳有无断丝、断股 制动挡块是否完好 警示标识明显 照明灯是否正常 注：行车检测周期两年。 五、检查结论 存在 问题 处理 意见 六、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 技术负责人： 表19 闸 门 定 期 检 查 表 闸孔编号： 闸门型式： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、门 体： 1、面板和梁系结构 表面清洁 有无油污和水生物附着 锈蚀发生的部位 是否存损坏开裂现象 油污、附着物的位置 锈蚀的总体面积 发生的部位 油污、附着物面积估测 最大锈蚀深度 损坏或开裂的最大深度 锈蚀检测 焊缝检查 2、吊座、滑轮 清洁平整 有无油污和水生物附着 锈蚀发生的部位 是否存损坏开裂现象 滑轮轴是否加注润滑油 油污、附着物的位置 锈蚀的总体面积 发生的部位 固定螺栓是否松动 油污、附着物面积估测 最大锈蚀深度 损坏或开裂的最大深度 滑轮转动是否灵活 锈蚀检测 焊缝检查 滑轮检查 3、支臂 表面清洁 有无油污和水生物附着 是否发生变形 锈蚀发生的部位 有无裂纹或焊缝开焊 油污、附着物的位置 发生变形的部位 锈蚀的总体面积 油污、附着物面积估测 最大变形量 最大锈蚀深度 变形检测 锈蚀检测 焊缝检查 与大横梁的连接螺栓有无松动 损坏或开裂的最大深度 二、止水： 1、橡胶止水 清洁平整 有无油污和水生物附着 有无卷曲、脱落、凹陷 表面是否平整光滑 发生的部位 油污、附着物的位置 油污、附着物面积估测 橡皮老化变形 断裂或撕损的长度测量 止水表面平面度检测 有无变形、隆起现象 产生的原因 固定螺栓有无松动、锈蚀 漏水量测量 止水座板 漏 水 量 注：漏水量不得超过0.2L/（s.m）；止水表面平面度不超过2毫米，金属止水标准相同。 2、金属止水（片式） 清洁平整 有无油污和水生物附着 变形检测 有无卷曲、脱落、凹陷 表面是否平整光滑 发生的部位 油污、附着物的位置 有无变形、隆起现象 产生的原因 油污、附着物面积估测 固定螺栓有无松动、锈蚀 漏水量测量 断裂或撕损的长度测量 止水表面平面度检测 止水座板 漏 水 量 三、行走支承装置： 转动是否灵活 主滚轮、侧滚轮、 反向导轮 弧形闸门支铰的 支铰轴及轴承 四、埋 件： 轨道检查 门楣、底槛 与止水座板 表面是否清洁平整 表面是否清洁平整 有无油污和水生物附着 有无油污和水生物附着 表面气蚀、锈蚀、磨损估测 表面气蚀、锈蚀、磨损估测 裂纹、锈痕检查 润滑油变质、油量检查 紧固件松动、脱落检查 锈蚀面积估测 油槽与轴隙是否已注满油脂 五、鉴定检测 检测缘由 检测内容 检测时间 检测结果 注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告 六、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 七、技术说明 一般金属结构闸门大修每6~10年一次，小修、养护每年进行一次，运行中当发现有异常情况或经检测不能满足使用要求，应考虑提前进行大修，运行正常的闸门经综合诊断分析良好，经报批可适当延长大修周期。 八、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表20 卷 扬 式 启 闭 机 定 期 检 查 表 闸孔编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、减 速 器 （漏油量: 滴/h） 密封件是否老化 油质检测是否合格 油位指示值是否正常 油杯注油量检查 运行声音是否正常 二、齿 轮 检查项目 齿轮表面有无锈斑毛刺 裂纹宽度、深度检查 扭曲变形量检查 有无断齿现象 齿厚磨损量检查 齿面点蚀面积和深度 三、传动系统 联 轴 器 联接螺栓有无松动 运转是否灵活 同轴度检查 螺栓是偶紧固 运转有无异响 轴、轴套有无磨损 橡胶圈有无老化损坏 裂纹、轮缘磨损检查 滚筒齿轮 联轴器的传动轴齿轮 变速箱内齿轮 渗漏油情况测量 齿轮箱观察孔是否透明 表面清洁、油漆情况检查 油漆着色是否规范 螺栓是否缺失或松动 滑 轮 组 四、卷 筒 组 检查项目 锈 蚀 裂 纹 润滑效果 电机侧卷筒 非电机侧卷筒 五、钢 丝 绳 检查项目 油 垢 锈 蚀 断 丝 断 股 变 形 磨 损 绳 套 润滑油量 预绕圈数 同步性 电机侧卷筒 非电机侧卷筒 注：重点检查水位变化区钢丝绳锈蚀情况，有关钢丝绳的使用和报废标准可参照《水闸检修导则》。 六、轴瓦、轴承 锈蚀、麻点、烧损 轴瓦顶间隙检测 运转有无异常声响 七、制 动 器 是否工作可靠、动作灵活 放松状态间隙测量 八、吊钩、吊具和抓梁 吊 钩 吊 具 抓 梁 裂 纹 裂 纹 危险断面磨损量 螺栓连接牢固 开口度变化量 吊具轴转动灵活 扭转变形 塑性变形 塑性变形 制动轮表面裂纹、划痕、锈蚀 电磁铁在通电时有无杂音 润滑油油质检查 润滑油数量是否充足 是否需要更换 九、限位指示装置 装置应固定无松动 指示刻度应清晰 电缆桩头紧固、标号清晰 十、鉴定检测 检测缘由 检测内容 齿轮连接应运转自如 传感器、开度仪显示准确 限位、行程动作灵敏 检测时间 检测结果 注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告 十一、电气部分 1、电机 ( 功率：KW ) 配套电机功率 配套电机的绝缘测试 旋转方向标注准确 2、控制箱 热继电器整定值 端子接线紧固 端子及电缆标牌清晰 过载保护定值整定 十二、检查结论 存在 问题 指示灯仪表指示准确 开、停操作可靠 防小动物措施规范 过载保护动作测试 动力电缆接线是否紧固 电机外壳接地是否完好 电机运行声音检查 处理 意见 技术负责人： 十三、技术说明 1、涂漆前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等；涂漆后要求漆膜光滑均匀。涂漆颜色应符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色。旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道（如动滑轮侧板），电气接地部分涂黄绿相间条纹。不宜油漆的地方如设备标牌、油位观测孔、齿部不得油漆。 2、减速器转动应均匀的微弱的嗡嗡声，没有急剧的敲击声。齿轮点蚀面积和深度应分别在30%和10%范围内。减速器和开式齿轮磨损量分别不得超过齿厚的10%和20%。油位不得低于大齿轮最低齿的齿高，且不低于10mm，但亦不应高于两倍齿高。 3、齿轮接触面积在齿长方向上应大于75%（开式齿轮为50%）；在齿高方向上应大于45%（开式齿轮为40%）。 4、启闭机的运行噪声在机座测量时一般小于70分贝，对于快速闸门启闭机、快速闭门时间不得超过设计允许值，一般不超过2min。 5、检修周期：一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，小修每年一次。 十四、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表21 液 压 启 闭 机 定 期 检 查 表 闸孔编号： 规格型号： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、油 泵 （漏油量: 滴/h） 检 查 项 目 运行声音是否正常 正常工作压力 配套电机绝缘测量 电机接线盒接线应紧固 旋转方向标注清晰 渗漏油检查 有无较大震动现象 二、阀 组 阀组编号 裂纹、砂眼 内泄漏 外渗漏现象 阀门弹簧的弹性 柱塞式油泵 齿轮式油泵 三、管 路 管路、焊缝 砂 眼 裂 纹 渗 油 变形 锈蚀 管道接头处 油漆、示流标注 四、油箱 渗漏油位置 渗漏量量测 呼吸器完好、无裂纹 吸湿剂是否受潮 过滤器有无阻塞或变形 箱体锈蚀防腐检查 五、液压油 检查项目 结 果 是否乳化变质 是否需要过滤 油位显示是否正常 是否需要补油 注：重点检查水位变化区钢丝绳锈蚀情况，有关钢丝绳的使用和报废标准可参照《水闸检修导则》。 六、其 它 压力表记是否校验 液位高度指示装置是否准确 缸体固定装置有无锈蚀 活塞杆无锈蚀、划痕、毛刺 七、控制柜 热继电器整定值 端子接线紧固 指示灯仪表指示准确 开、停操作可靠 防小动物措施规范 过载保护动作测试 压力传感器是否灵敏 油漆颜色是否规范 固定螺栓有无松动 设备清洁卫生 端子及电缆标牌清晰 过载保护定值整定 八、鉴定检测 检测缘由 检测内容 检测时间 检测结果 注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告 九、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 十、技术说明 1、检修周期：一般在投入运行后每隔5-10年大修一次，小修每年一次，检查半年一次。 2、检测校验：液压油应每3年过滤一次，每年进行油化试验一次；压力表计应每年校验一次；传感器按照制造厂规定进行校验。 3、油漆保养：进行油压启闭机系统表面油漆，一般刷涂油漆三遍。第一遍底漆，漆膜厚0.05mm左右，要求光滑无流痕、垂珠现象。待底漆干透后（24小时），再涂刷第二遍面漆。如有斑痕，挂珠现象，用漆刀轻轻刮除、砂纸打磨后再刷涂一遍。 4、涂色规定：油漆颜色若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。压力油管、进油管、净油管应涂红色；回油、排油、溢油和污油管应涂黄色；阀门及管道附件涂黑色；阀门手轮应红色，并应标明开关方向，铜阀门和不锈钢阀门可不涂色；管道应用白色箭头表明介质流动方向。 十一、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 表22 土 石 方 工 程 定 期 检 查 表 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、土工建筑物 1、堤 坝 检查项目 雨淋沟 渗 漏 裂 缝 塌 陷 2、岸、翼墙填土区 检查项目 跌落塌陷 二、石工建筑物 1、浆砌块石墙身 检查项目 渗 漏 倾斜错动 冒水冒沙 2、砌石护坡、护底 检查项目 松 动 塌 陷 上游左翼墙 上游右翼墙 下游左翼墙 下游右翼墙 挡土墙 上游左翼墙 上游右翼墙 下游左翼墙 下游右翼墙 挡土墙 上游左 上游右 下游左 下游右 上游左 上游右 下游左 下游右 3、防冲设施 检查项目 冲刷破坏 塌 陷 4、其它 检查项目 保持畅通 三、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 四、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认； 反滤设施 减压井 导渗沟 排水设施 防 冲 槽 海 漫 表23 混 凝 土 工 程 定 期 检 查 表 闸孔编号： 结构型式： 检查时间： 年 月 日 天 气： 环境温度： ℃ 湿 度： % 检查人员： 部门负责人： 检 查 情 况 一、混凝土建筑物 检查部位 公路桥面 公路桥大梁 工作桥面 工作桥大梁 便桥大梁 胸 墙 闸 墩 岸 墙 翼 墙 挡 土 墙 闸门支座 底 板 消 力 池 护 底 表面整洁 脱壳、剥落 露 筋 裂 缝 伸缩缝填料无流失 注：以上检查结果尽量用数据说明。 二、检查结论 存在 问题 处理 意见 技术负责人： 三、填写说明 1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查； 2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/6aea1ae20608763231126edb6f1aff00bed570d8.html