制造工程基础 作业6: 切削运动与切削用量,刀具材料与刀具角度 作业题: 1. 用车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为62mm,加工后直径为54mm,主轴转速n=240 r/min,刀具进给速度vf=96 mm/min,试计算切削速度vc、进给量f、切深ap和单位时间金属切除量Q。 参考答案: dn62240切削速度vc按大径处的线速度计算: v c 46 .7 ( m /min)10001000 v 96进给量f(主轴每转刀具进给距离): f f 0 .4 ( mm/r)n240 6254切深:大径减小径除2: ap4(mm)2 n)i金属切除率:三者相乘(注意单位):Q46.70.4474.8(cm3/m 注: (1) 如果按平均直径的切削速度计算金属切除率,也视为正确:Q70(cm3/min) (2) 还可以通过计算切除的筒形体积计算金属切除率:dw2dm2Qvf70(cm3/min) 22 2. 为什么许多复杂刀具如滚刀等用高速钢制造?金刚石刀具适用于切削的材料是什么?是否适合于切削钢?请按照以下工件材料和加工条件进行相应刀具材料的合理选择。 刀具材料:YG3X、YG8、YT5、YT30、W18Gr4V。 工件材料及切削条件: (1) 粗铣铸铁箱体平面; (2) 精镗铸铁箱体孔; (3) 齿轮加工的剃齿工序; (4) 45钢棒料的粗加工; (5) 精车40Cr工件外圆。 参考答案: 高速钢的强度韧性都比较好,价格便宜,特别是工艺性(如锻造,切削,焊接性)好,因此适宜于复杂刀具的制造。 金刚石适宜于切削有色金属及其合金、陶瓷、硬质合金等,不适合切削钢,因为金刚石的碳元素与钢的铁元素有很强亲和作用,在高温下容易转化为石墨结构,失去切削性能。 选择刀具材料: (1) 粗铣铸铁箱体平面; YG8 (2) 精镗铸铁箱体孔; YG3X (3) 齿轮加工的剃齿工序; W18Gr4V (4) 45钢棒料的粗加工; YT5 (5) 精车40Cr工件外圆。 YT30 3. 刀具的主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角分别在哪个参考平面内度量的?画出下列标注角度的用于车削外圆柱面的车刀图: 15,s5 o15,o6,r60,r并计算其法剖面和切深剖面中的刀具标注角度:n,n,p,p。(参考p.277-278计算公式) 参考答案: 度量的参考平面: 主偏角、副偏角-------------基面 刃倾角-------------------------切削平面 前角、后角-------------------主剖面 车刀图:参考p.276图11-7画出车刀图,并标出相应的刀具角度 (本题只要求画出基面、切削平面、主剖面内的图形,要求标注出参考平面的符号以及5个刀具角度;特别注意刃倾角的正负,正的刃倾角刀尖较高) 注:教材p276图11-7中,刃倾角的图有错误:表示主切削刃的细实线应该与主切削刃一致! 参考p.277-278计算公式: narctan(tan0coss)14.950 narccot(cot0coss)6.020 parctan(tan0cosrtanssinr)11.850 parccot(cot0cosrtanssinr)11.690 4. 由几何学知,阿基米德螺线上各点的向量半径随其转角的增减而等比例地增减,也就是说该机构具备等进性,所以在纺织机械、轻工机械以及铲齿加工中广泛应用。采用车削方式加工如题4图所示阿基米德螺线凸轮时,试讨论刀具工作角度的变化情况,并且标注某一瞬时的工作前角、工作后角,同时计算工作后角等于00时的位置。另外,可以采用什么机构来保证得到一致的工作角度? 已知:刀具标注前角o10,标注后角o5,阿基米德螺线的方程:,其中C为比例系数,C3.2,R45。 RC() Y R γX 0 α0 题4图 阿基米德螺线凸轮 参考答案: Y R γ0e X γ0 α0e α0 题4图 阿基米德螺线凸轮 车削凸轮时刀具工作角度的变化,相当于横向切断时,进给运动对刀具工作角度的影响。在前半周,进给运动使实际前角逐渐变大,实际后角逐渐变小;在后半周,进给运动使实际前角逐渐变小,实际后角逐渐变大; 上图表示了前半周某一瞬时实际基面和切削平面的变化(虚线),以及实际的工作前角0e、工作后角0e 根据阿基米德螺线的方程RC()可知,每转横向进给量f2C,fC得到工作角度变化量arctanarctan,0时工作后角等于dRC00,得到tan503.2,2.63150.80 453.2 关于机构:要保证得到一致的工作角度,需要在刀具横向进给的同时,刀具还具有一个绕刀尖点的旋转运动,补偿工作角度变化量。具体实现形式有很多,下面是一个参考示意图: 被加工凸轮 转动副 进给凸轮 固定 移动副 摆角凸轮 本文来源:https://www.wddqw.com/doc/64edfa68bd1e650e52ea551810a6f524cdbfcb49.html