燃气管道施工方案 管道材料验收 1.对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。 2.管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 3.对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。 4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。 5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。 5．3管道安装要求： 1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm. 2.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。 4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。 5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。 6.所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。 7.管道安装允许偏差： 允许偏差项目 室外 坐标 架空及地沟 室内 埋地 室外 标高 架空及地沟 室内 埋地 ±15 ±25 2L/1000最大DN≤100 水平管道平直度 3L/1000最大DN＞100 80 5L/1000最大立管度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5．4管道支架安装： 30 15 20 50 15 60 ±20 （mm） 25 1.管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。 2.管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm。 3.固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。 4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 5．5法兰安装： 1.法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。 2.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 法兰与管道安装允许偏差： 项目 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 100≤DN≤300 允许偏差（mm） 0.5 1 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/6098ded3cdc789eb172ded630b1c59eef9c79ac3.html