1机械产品生产过程 是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程 机械加工工艺过程是指 采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 机械加工工艺过程由若干个工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工序：一个工人在一个工作地点对一个工件 连续完成 的那一部分工艺过程。 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，既要有一个系统来支持。 机械加工工艺系统的物质分系统是由工件、机床、工具和夹具组成。 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。 再生产期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展 装夹 有两个含义即定位和夹紧 装夹主要有： 夹具中装夹 直接找正装夹 划线找正装夹 从设计和工艺两大方面分析，基准可分为 设计基础和工艺基准 零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。 2零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与物理几何参数的符合程度。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理性几何参数的偏离程度。 零件的加工精度包括 尺寸精度 形状精度 和位置精度 。 对加工精度影响最大的那个方向即通过切削刃的加工表面的法向称为误差的敏感方向。 引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差和磨损。 主轴回转轴线的运动误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。 提高主轴回转精度的措施：（1）提高主轴部件的制造精度（2）对滚动轴承进行预紧（3）使主轴的回转误差不反应到工件上 减少传动链传动误差的措施：1传动件数越少 传动链越短2传动比小特别是传动链末端传动副的传动比小3传动链中各传动件的加工、装配误差对传动精度均有影响4采用校正装置 刀具尺寸磨损的过程分为三个阶段 初期磨损 正常磨损 急剧磨损 提高工艺系统中薄弱环节的刚度是最重要的措施 热总是由高温处向低温处传递 热的传递方式有三种 导热传热 对流传热 和辐射传热 引起工艺系统变形的热源可分为内部热源和外部热源 切削热是切削加工过程中最主要的热源 单位时间内散出的热量与从热源传入的热量趋于相等 这时工艺系统就达到了热平衡 物体达到热平衡后，各点温度将不再随时间变化，而只是其坐标位置的函数 这种温度场称为稳态温度场 根据加工一批工件时误差出现的规律，加工误差可分为两种 1系统误差2随机误差 保证和提高加工精度的途径 误差预防 误差补偿 误差预防技术 1合理采用先进工艺与设备这是保证加工精度最基本的方法 2直接减少原始误差 即查明影响加工精度的主要原始误差后 对其直接进行消除和减少3转移原始误差 把影响加工精度的原始误差转移到不影响加工精度的方向或其他零部件上。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/266441a6f8c75fbfc77db2c5.html